Logiciel ERP (Finance Pro+) - Gestion de Production

Pilotez votre entreprise en temps réel: passez du mode réactif au mode proactif et laissez la compétition derrière.
Performance en Management et Technologie

erpFinance Pro+ Gestion de Production permet d’optimiser l’utilisation des ressources pour augmenter le débit total de la production.

Beaucoup d’entreprises ont investi de grandes sommes pour obtenir peu de résultats dans la gestion de la production: MPR II, ERP, etc. Si l’on mesure le succès d’un système à la capacité à augmenter le profit, il est facile à comprendre pourquoi on retrouve un taux d’échec si élevé dans ce type de technologie. En effet, bien que séduisant en théorie, ces systèmes sont complexes, nécessitent de longs calculs en lots et prennent difficilement en considération les aléas d’une usine de production: maladie, bris d’équipements, retards des fournisseurs. Le module Finance Pro+ Gestion de la Production est basé sur la Théorie des Contraintes (TOC) qui se concentre à équilibrer les flux (et non les capacités) par la gestion des goulots en usines, puisque ceux-ci déterminent le débit de sortie.

La gestion des goulots simplifie l’optimisation de la production par le principe «Drum—Buffer—Rope».

Toute perte de temps sur un goulot est une perte pour tout le système, de même, tout gain de temps sur un non-goulot est un leurre. Il est donc important de suivre adéquatement toutes les activités passant par les goulots et s’assurer que les goulots sont toujours alimentés sans créer des en-cours dans l’usine. Pour ce faire Finance Pro+ Gestion de Production utilise la technique «Drum-Buffer-Rope»:

  • Drum: ce sont les goulots et ce sont eux qui donnent la cadence dans l’usine

  • Buffer: ce sont les quantités d’encours en amont des goulots qui assureront que les goulots ne manqueront pas de travail

  • Rope: par une stratégie de «pull», les matières premières requises sont réquisitionnées par les entrées aux goulots.

Finance Pro+ Gestion de Production interface avec le module de Prix de Revient qui donne la configuration et le routage pour la production d’un produit et le module des Achats pour l’approvisionnement en matières premières. Une cédule de production est développée selon les besoins des clients et de stock. A partir de cette cédule, des ordres de fabrication sont créés et relâchés seulement lorsque le «buffer» le requiert, pour éviter des en-cours trop élevés. L’utilisation du code-barre en usine permet de suivre l’état exact de chaque ordre de fabrication et d’assurer que les goulots sont occupés aux bonnes choses pour optimiser le débit de l’ensemble de l’usine.

 

Fonctions

Calendrier

Ressources
Capacités
Départements

Interrogations

Graphe des Ressources
Le «Buffer» par ressource

Transactions

Planification des besoins
Calcul des besoins des clients
Cédule de Production
Ouverture Ordre de Fabrication
Code-barre en usine

Statistiques

Productivité par ressources
Calcul des rebuts
% d’atteinte des objectifs
- Par client - Par date - Par produit

Rapports

Rapport MRP
Besoins composantes/produit
Besoins composantes par O/F